材料试验机正确操作方法

在日常的试验机操作过程中，要想得到正确的实验结果，除了要求试验机本身必须有完好的性能外，还必须要求实验人员了解试验机的结构原理、维护保养及正确的操作方法，才能zui终确保所测得的试验数据准确可靠。在此本人谈一下液压材料试验机的正确操作及维护保养。

1 液压式材料试验机的正确操作

  1．1 选用度盘

    在使用试验机进行材料的检测时度盘选用的是否合适会直接影响到所测数据的正确与否。曾经有一个企业在验收进厂原材料时，判定供货方的材料不合格，供货方不服，要求第三方仲裁检测，结果为合格。该企业怀疑是自己所用的试验机有问题，遂请我们前去为其检定，经检定该试验机合格。问其使用过程才发现，原来是企业在塑料材料试验机来样检验时所选用试验机度盘有误所致。该企业有一台30t的试验机，本来所检测的原材料所用的拉力也就12kN左右，但由于操作人员没有正规学过试验机的操作，本应选用60kN那个度盘，而该企业操作人员却选用了300kN度盘去做检测，仅二者每一个度盘的分度值就差很多，所做的检测结果就可想而知了。检定规程规定，试验机的检定范围从每级量程的20％至zui大试验力，因此对试验的度盘来讲，从起始度盘的20％内的示值误差较大，这就要求试验人员在试验前对试验所要达到的zui大载荷有个基本估数，以便选用相应的度盘。以60t试验机为例，如果对某一试样估计zui大负荷在9t左右时，就应选12t度盘，如果估计zui大载荷在25t左右，就选用30t度盘，这样可以使试验结果更为准确。

  1．2 悬挂摆锤

    该种试验机采用摆杆固定形式，根据不同测量范围而悬挂不同的摆锤，针对度盘上三种不同的测量范围，从小到大依次用A，A+B，A+B+C摆锤，A

锤固定在摆杆上，切不可记错。当有两台以上摆锤试验机的单位，要特别注意不能摆锤互相错换，经常查对摆锤上的编号和所配试验机的编号是否一致。

  1．3 指针零点的调整

    检定中还发现也有的企业在试验机零点调整上存在着很大的误区，开机调好零点后，就开始做检测，所做出的检测结果不准确还找不出原因所在。全然没有考虑或注意到试台升起后，还存在着一个平衡试台自身重量的力在里面，而此时调好的零点位置已经因试台的重量而发生改变，这样做出的检测结果肯定不准确。因此，一般来讲，当选择好度盘，加挂好摆锤后，必须主动针对零，其调整办法是：按要求装好试样（若拉伸时，下端先不夹住），开动油泵，使活塞自缸底升起10～20mm （以立柱上的标尺为准），使活塞保持不动，油泵保持空转，观察摆杆上的标示牌刻线与缓冲挡座的指示刻线是否对齐，如果不对齐，说明试台及试样等的重量不能被平衡掉，这时需要调整平衡，直到两线刻线对齐为止。此时再到正面调整度盘指针的零点，转动丝杆使指针对零.

  1．4 送油阀及回油阀的操作

    为使油泵输出的油全部进入油缸内，使试台机以zui快速度上升，送油阀应开大些。当试样加荷时应注意操作，必须根据试样规定的加荷速度进行调节，不应突然升得过快，使试样受到冲击力，也不应突然无故关闭，使试样所受负荷突然下降而影响试验数据的性，当试样断裂或破坏后，应将送油阀关闭，再慢慢地打开回油阀，使指针回零。送油阀手轮不易拧得过紧，以免损坏油针的。回油阀手轮必须拧紧，因油针有较大的钝角，以防止大吨位回油阀回油。

  1．5 试样的装夹

    作拉伸试验时，先开动油泵，拧开送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，使指针对零再调整下钳口，夹住试样下端，在夹持前，应根据试样的尺寸和形状选择相应规格的钳口，试样应夹在钳口的全长上，上下每两块钳口的位置必须对称，为了避免钳口活动，或者在滑动面上啃住或咬死，可用石墨和黄油的混合物润滑在钳口和钳口座的滑动面上。做压缩实验时，将上承压板装在油缸座底部，下承压板放在试台中央有润滑作用的凹球面座上，注意试样的中心必须与压板中心线重合，以免产生偏心力。弯曲试验，将压滚支座根据试验需要的距离用螺钉固定在试台上，二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度尺而定，必须以中心对称，装上压头。

  1．6 检查缓冲阀是否正常

    缓冲阀的作用，就是当试样断裂后，油路系统中各处的油压突然下降，为了不使摆杆及摆锤以很快的速度回落，以免发生冲撞，必须采用缓冲阀，使摆杆缓慢地回落到原来的位置。使用时用A将摆杆扬起一个角度，然后将手放松，检查是否有缓冲作用。缓冲阀调整的正确方法是转动手柄，使手柄上的刻线对准所用度盘的吨位。根据不同摆锤，将缓冲阀调节针的旋钮转在相应的位置上，从而可以保证各级吨位的摆杆回落均匀一致。但是有许多试验机根据上述的方法调整后其缓冲效果不明显，甚至根本不起作用时，这时有可能转动手柄错位或针形阀*磨损，这时可以不考虑手柄上的刻线，而按着吨位由小到大的方向旋转，直到缓冲作用明显为止。如果拧不动时仍然不起作用，说明缓冲器应当清洗或修理。