1 试验件

单向（0 、90 ）

多向层压板

2 试验流程

试验件安装：

1.选择合适的夹头夹持力；

2.根据试样宽度，调整对中定位条的位置；

3.将试样放入试验机夹头中，使试件的纵轴与试验机中心对齐（偏差应小于0.5），夹持试样；

4.对于不使用加强片（90）的试件，在试件表面与夹块之间放置一层折成条状的中等粒度（80~150粒）砂布（砂砾面朝向试件），以便对表面无锯齿状损伤的试件提供不产生滑移的夹持；

5.对于使用加强片的试件，将试件装入到夹持端，夹块应伸出到试件加强片斜面部分起点外大约10~15 mm；

6.连接应变片（引伸计）与测量系统。

加载/应变测量：

1. 加载速率：2 mm/min（对于90°试样，可以用 1 mm/min ）；

2. 预载——正式试验(测量)前，必须对试件施加一个初始载荷（预载），不超过破坏载荷的30%，或者应变不超过300%，加载过程中应测量应变，检查试验系统（加载、测量、应变

片等）是否工作正常；

3. 弯曲百分比检查：每组试件中至少用一个试件背对背的粘贴轴向传感器，来计算弯曲百分比。如果弯曲百分比不超过3%，则可使用单个传感器。弯曲百分比大于3%时，建议背对背粘贴传感器测量同类试件的平均应变 ；

4. 以规定的速率对试件加载直到试件破坏，同时记录数据 ；

5. 连续记录载荷-位移或载荷-应变数据。建议采样速率为每秒2-3个数据记录，每个试验的目标数据最少100个；

6. 记录破坏时（或破坏前）的最大载荷值 。

3 数据处理

关键是要求断口出现在工作段

 加载速率：1 mm/min;

 模量计算范围：

 1000~3000 

 1000~2000 （破坏应变<8000  ）

 加载速率：2 mm/min;

 模量计算范围：10%Pmax~50%Pmax

 加载速率：0.5 mm/min;

 模量计算范围：10%Pmax~50%Pmax

 加载速率：

 A类试样：2 mm/min;

 B类试样：1 mm/min

 模量计算范围：500~2500 

 适用范围：增强/非增强塑料；

 试样形状：

平板：哑铃形；

圆形：圆棒、圆管

 应力-应变曲线：非线性

 强度：屈服等

试验件对中度；

仔细核对试验材料（铺层），选择合适的夹头夹持力；

失效模式：工作段破坏（加强片、夹持端以外1倍试样宽度）

仔细核对所采用的试验标准，选择正确的模量计算公式。